Pulverbeschichtung

Pulverfarbe ist eine Beschichtung, die als frei fließendes trockenes Pulver aufgetragen wird. Im Gegensatz zu herkömmlicher flüssiger Farbe, die durch ein verdampfendes Lösungsmittel abgegeben wird, wird die Pulverbeschichtung typischerweise elektrostatisch aufgebracht und dann durch Wärme oder ultraviolettes Licht gehärtet. Das Pulver kann ein Thermoplast oder ein härtbares Polymer sein.

Die Vorteile der Pulverbeschichtung sind z.B. Umweltfreundlichkeit (VOC-Emissionen), schnellere Durchlaufzeiten und niedrigere Materialkosten.

Manuelle Produktionsstrecken eignen sich aufgrund ihrer Flexibilität besser für die Mischproduktion, vor allem bei einer variablen Anzahl von Werkstücken unterschiedlicher Größe und Dicke.

Pulverbeschichtungsstrecken gibt es in zwei Ausführungen: mit chemischer und/oder mechanischer Vorbehandlung (Strahlmaschinen oder manuelles Strahlstrahlen). Pulverbeschichtungsstrecken eignen sich für Blechprodukte mit chemischer Vorbehandlung.

Kontinuierliche Pulverbeschichtungslinien erzielen hohe Volumina für standardisierte Produkte. Automatische Leitungen sind häufig mit Traversen und schnell wechselnden Pulversammelvorrichtungen sowie kontinuierlichen oder kraft- und freien (P&F) Förderbändern ausgestattet.

Die automatische chemische Vorbehandlung besteht aus verschiedenen Schritten in den Kammern einer Waschmaschine. Die Anzahl der Schritte hängt von den Eigenschaften des Produkts und den Chemikalien ab. Für Chemikalien, die erwärmt werden müssen, werden speziell isolierte Edelstahltanks mit Wärmetauscher verwendet. Im Allgemeinen ist eine Temperatur von 45 ° C bis 60 ° C für einen weiten Anwendungsbereich ausreichend.

Automatische chemische Dosiersysteme sowie Öltrenn- und -reinigungssysteme sorgen für einen reibungslosen Ablauf.

Unsere Pulverbeschichtungskammern verfügen über Patronenfilter und Nachfiltration sowie ein automatisches Reinigungssystem für Filterpatronen.

Pulverbeschichtungskammern mit Stahlrahmen bieten eine wirtschaftliche Lösung bei der Herstellung mit wenig Farbänderungen.

Pulverbeschichtungskammern mit antistatischen PVC-Wandpaneelen eignen sich für eine Produktion, die viele Farbänderungen erfordern. Die Sprühkammer lässt sich dank der antistatischen Struktur der Wände sehr schnell und einfach reinigen.

Zur Pulverhärtung erfordert die Pulverbeschichtung entweder eine Ofen- oder Infraroterwärmung. Der Pulverbeschichtungsofen (Ofen) ist für die Größe der Werkstücke optimiert und verwendet häufig Gas oder Strom als Heizenergie. Die typische Verbrennungstemperatur liegt bei 180 bis 220 Grad.